齒形(xíng)刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒别，博航替您解決

　　高的硬度和耐(nài)磨性

　　硬度是齒形刀片材料應具備的基(jī)本特性(xìng)。齒形刀片(piàn)要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的(de)硬度大。切屑金屬所用齒(chǐ)形刀(dāo)片的(de)切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說，齒(chǐ)形刀片材料的硬度越高，其耐磨性(xìng)就越好。組(zǔ)織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻(yún)，則耐磨性(xìng)越(yuè)好(hǎo)。耐磨性還與材(cái)料的化學(xué)成分、強度、顯微組織與摩擦(cā)區的溫度有(yǒu)關。

　　足夠的強度和韌(rèn)性

　　要使齒形刀片承受(shòu)較大壓力，以及在(zài)切削過程經常出現的沖(chòng)擊和震動條件下工作，而(ér)不産生崩刃和(hé)折斷(duàn)，機械刀片材料就需要具有足夠(gòu)的強度和韌性(xìng)。

　　高的耐(nài)熱性

　　耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約(yuē)定(dìng)的硬度、耐磨性(xìng)、強度(dù)和韌性的性能。齒形(xíng)刀片材料還應具有(yǒu)在高溫(wēn)下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的(de)能力，即材料應具有良好(hǎo)的化學穩定性。

　　良好的熱(rè)物理性能和耐熱沖擊性能

　　齒形刀片材(cái)料的導熱性越(yuè)好，切(qiē)削熱越容易從切削區散走，有利于降低(dī)切削溫度。