脫硫除塵器的選型方法與注意事項是什么呢?跟隨我們西安脫硫除塵設備廠家繼續(xù)往下看

　　脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果，主要用于工業(yè)鍋爐、窯爐等煙氣、廢氣的脫硫除塵凈化。下面就為大家介紹一下。

　　(一)脫硫除塵器的選型方法

　　1、過濾風速的確定：

　　過濾風速是脫硫除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0、6～0、8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0、8～1、2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于一點五到兩米每分鐘?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

　　2、了解排灰形式：

　　脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰(一到五列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰)。

　　3、選擇好的過濾材料：

　　西安脫硫除塵設備公司介紹脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于一百攝氏度時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

　　(二)選型應注意

　　1、過濾速度：

　　過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

　　2、壓力損失：

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　　(1)設備結(jié)構的壓力損失;

　　(2)濾料的壓力損失與濾料的性質(zhì)有關(如孔隙率等);

　　(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　3、處理風量：

　　處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中較重要的因素之一。

　　根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

　　4、使用溫度：

　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，開始考慮的是濾料的承受溫度，是氣體溫度在結(jié)露臨界點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于結(jié)露臨界點溫度的氣體采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。西安脫硫除塵設備

　　5、濾袋的長徑比：

　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：反吹風式 —30～40;機械搖動式 —15～35;脈 沖 式 —18～23。

　　6、出口含塵濃度：

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

　　7、操作壓力：

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

　　8、入口含塵濃度：

　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。西安脫硫除塵設備價格

　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　(1)壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù);

　　(2)濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比;

　　(3)預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵;

　　(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量;

　　(5)操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

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